Výroba gumových těsnění je technologický proces, při kterém se elastomerové směsi tvarují lisováním, vstřikováním nebo vytlačováním do finálních profilů a tvarových dílů pro zajištění těsnosti mechanických sestav.
Lisování se hodí pro sériovou výrobu jednoduchých tvarů,
vstřikování umožňuje složité geometrie a
vytlačování se používá pro dlouhé profily, například okenní těsnění. Volba technologie závisí na počtu kusů, požadované přesnosti a typu materiálu - běžné směsi zahrnují
NBR (odolnost vůči olejům),
EPDM (povětrnostní vlivy) a
silikon (vysoké teploty). Těsnění se uplatňují v automobilech, hydraulických válcích, průmyslových strojích i ve stavebnictví. Pro specifické požadavky, jako je kontakt s potravinami nebo chemikáliemi, se používají certifikované směsi.
Podle čeho vybírat výrobce gumových těsnění? - zkušenosti s konkrétním materiálem a technologií
- možnost výroby forem a nástrojů na míru
- dodržení tolerancí dle norem ISO 3302
- reference z podobných odvětví (automotive, hydraulika)
- rychlost dodání a minimální objem zakázky
Firmy v lokalitě Strakonice často kombinují tradiční lisování s moderním vstřikováním a nabízejí i
prodej gumových těsnění z běžných skladových profilů. Při výběru dodavatele je klíčové posoudit, zda zvládne
výrobu hydraulických těsnění s požadovanou tvrdostí (Shore A) a odolností vůči tlakovým rázům. U sériové výroby se vyplatí provést zkušební dávku - například 50 kusů - a ověřit rozměry i těsnost na zkušebním přípravku.
Výroba pryžových těsnění zahrnuje i následné povrchové úpravy, jako je silikonování nebo teflonování, které snižují tření. V lokalitě Strakonice a okolí lze najít výrobce specializované na
výrobu silikonových těsnění pro zdravotnictví nebo potravinářství, kde se vyžaduje atest na materiál. Při zadávání poptávky je vhodné dodat výkres s tolerancemi a specifikovat provozní teplotu a médium - těsnění z EPDM běžně odolávají teplotám od -40 °C do +120 °C, zatímco viton (FKM) snese až 200 °C. Tyto údaje pomohou výrobci navrhnout optimální směs a technologii.