Kovovýroba je technologický proces ve strojírenství, během kterého vznikají produkty nejrůznějšího ražení. Přehled firem zabývajících se kovovýrobou v lokalitě Obora.
1–10 firem z 50 nalezených Filtry
Poptat více firem Vyberte firmy Zrušit
Specializujeme se na potrubářské a svářecí práce.
Nabízíme zakázkovou kovovýrobu. Zajistíme výrobu a montáž ocelových konstrukcí, schodů, zábradlí či vrat.
Nabídka zakázkové kovovýroby a zámečnictví.
Zabýváme se zakázkovou kovovýrobou. Vyrábíme a dodáváme okenní mříže, vratové systémy, zábradlí, schodiště.
Zaměřujeme se na komplexní výrobu a služby v oblasti výrobních zařízení pro dobře zasazené průmyslové přístroje. Disponujeme inovativními technickými řešeními a digitálními produkty, které zvyšují produktivitu. Naše produkty a služby zahrnují automatizaci, školení a servis, abychom zajistili…
Zabýváme se prodejem ocelových plechů a profilů, výrobou přesných tvarových výpalků a svařovaných konstrukcí.
Zajišťujeme výrobu a instalaci širokého spektra reklamních a grafických produktů. Specializujeme se na velkoformátový tisk, světelnou reklamu, razítka a další služby pro efektivní prezentaci vaší značky.
Soustružnické práce.
Nabízíme prodej a opravy klenotů a hodinek. Provádíme zlatnické a hodinářské opravy a gravírování.
Provádíme broušení řetězů na motorové pily, kotoučových pil, hoblovacích nožů, kuchyňských nožů, různých nástrojů a pomůcek.
Kovovýroba a kovoobrábění spojuje řadu technologických procesů jako je obrábění, lisování, tváření, pálení, ohýbání, řezání, svařování, práškové lakování a další.
Obrábění je technologický proces vytváření požadovaného tvaru obráběného předmětu (obrobku), v daných rozměrech a v daném stupni přesnosti. Proces výroby spočívá v odebírání materiálu. Starší postupy ručního obrábění ustupují v dnešní době strojnímu obrábění.
Tradiční
Netradiční obrábění
Pilování – při pilování se používají pilníky různých délek, tvarů a hrubostí.
Zaškrabávání – při zaškrabávání se používá škrabák, se kterým se dosahuje co nejkvalitnějšího povrchu obráběné plochy.
Spočívá ve vniknutí břitu nástroje do materiálu, od kterého se oddělují třísky.
Soustružení – je obrábění vnitřních nebo vnějších rotačních ploch. Obrobek koná hlavní rotační pohyb a nástroj (soustružnický nůž) koná vedlejší pohyb (posuv). Celý stroj se nazývá soustruh.
Frézování – je obrábění kovů vícebřitým nástrojem. Hlavní pohyb koná nástroj a vedlejší pohyb (posuv) koná obrobek. Fréza je samotný nástroj, který materiál opracovává. Celý stroj se nazývá frézka.
Vrtání – je obrábění materiálu rotačním pohybem nástroje (vrtáku). Vrták koná hlavní řezný (otáčivý) pohyb i vedlejší pohyb (posuv). Vrtání může probíhat i na soustruhu.
Vystružování – je dokončovací práce, která následuje po vrtání. Vystružování pomáhá docílit přesného rozměru díry a zároveň kvalitního povrchu. Nástroj se nazývá výstružník.
Řezání – používá se pro dělení dlouhých pásovin, kulatin a jiných profilových tyčí na požadovanou délku. Na řezání se většinou používá pásová pila.
Hoblování – je obrábění rovinných ploch. Obrobek vykonává hlavní řezný pohyb a nůž vykonává posuv a přísuv. Stroj na hoblování se nazývá hoblovka.
Obrážení – je obrábění vnitřních a vnějších rovinných a kruhových ploch jednobřitým nástrojem. Stroj na obrážení se nazývá obrážečka.
Broušení – při broušení se materiál odebírá tvrdým brusivem s množstvím nepravidelných a nahodile orientovaných břitů. Strojové broušení dosahuje vysoké přesnosti a velmi kvalitního povrchu.
Superfinišování – je dokončovací technologie, která se používá k zajištění co nejpřesnější jakosti povrchu strojní součásti.
Lapování – je dokončovací technologie, která se používá pro dosažení kvalitní jemné drsnosti povrchu.
Honování - je dokončovací technologie obrábění vnitřních nebo vnějších povrchů válcových součástí. Cílem je zajištění dokonalé jakosti povrchu.
Zabýváme se kusovou, malosériovou i velkosériovou výrobou.
Poptávka je určena výhradně k zasílání poptávek, nebo dotazů souvisejících s činností dané firmy/firem. Zprávy mohou být korekturovány našimi operátory, následně jsou zaslány klientovi.